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型煤炉排渣器

基本信息

  • 申请号 CN00111321.6 
  • 公开号 CN1143983C 
  • 申请日 2000/08/28 
  • 公开日 2004/03/31 
  • 申请人 枣庄市多乐采暖设备有限责任公司  
  • 优先权日期  
  • 发明人 王学斌 李家勤 汪会玲 张宗伟  
  • 主分类号  
  • 申请人地址 277000山东省枣庄市薛城区邹坞镇 
  • 分类号  
  • 专利代理机构 枣庄市专利事务所 
  • 当前专利状态 发明专利权部分无效宣告的公告 
  • 代理人 戴振科 
  • 有效性 有效专利 
  • 法律状态
  •  

权利要求书

1、一种型煤炉排渣器,它包括操纵排渣器的手柄(20),其特征是: 它还包括由左侧板(3)、右侧板(22)、底板(23)构成的支承框,左侧 板(3)和右侧板(22)偏上部位的相互对应的处于同一水平线上的横向条 形孔(4、21),分布在底板(23)上的进气孔(5),底板前端的向进气 孔方向凹陷的弧形边(24),支承框上端四角有与之构成整体的带有螺栓 孔(1)的与炉胆底板相固定的耳板(2),左侧板(3)和右侧板(22)在 横向条形孔(4、21)的下方有同轴线的轴孔(25、26)、处于支承框内的 垂直于底板(23)的高度等于型煤高度的推板(6),处于支承框内的两端 头段伸出左侧板(3)、右侧板(22)上的横向条形孔(4、21)的推拉杆 (13),连接推拉杆13,高度等于型煤高度的推板(6)的连接杆(7、 19),左侧板(3)和右侧板(22)在横向条形孔(4、21)下方的同轴线 轴孔(25、26)插入有拨动轴(8),拨动轴(8)的两端头段分别伸出左 侧板(3)和右侧板(22)的外侧,两端头伸出段从里向外分别装有固定在 拨动轴上的限拉挡圈(91、18)和拨杈(10、17),拨杈(10、17)的杈 口28为“U”形口,分别卡在推拉杆(13)两端头伸出段(11、16)上,拨 动轴(8)伸出段的一端延长段从型煤壳体的轴孔伸向炉壳体的外侧,操纵 排渣器的手柄(20)安装在拨动轴(8)的延长段上。
2、根据权利要求1所述的一种型煤排渣器,其特征还在于:连接推拉 杆(13)、高度等于型煤高度的推板(6)的连接杆(7、19)折弯,连接 杆(7、19)的一端头与推拉杆(13)焊成整体,连接杆(7、19)的另一 端头分别伸进左侧板(3)、右侧板(22)的横向条形孔(4、21)内,折 弯处与推板(6)焊成整体。
3、根据权利要求1或2所述的一种型煤炉排渣器,其特征还在于:连接 推拉杆(13)、高度等于型煤高度的推板(6)的连接杆(7、19),其折 弯为直角弯。
4、根据权利要求1所述的一种型煤炉排渣器,其特征在于:连接杆( 7、19)伸进左侧板(3)、右侧板(22)的横向条形孔(4、21)内的端头 至少应与左侧板(3)和右侧板(22)外侧垂直面平齐。
5、根据权利要求1所述的一种型煤炉排渣器,其特征在于:垂直于底 板(23)的高度等于型煤高度的推板(6)为弧形板。
6、根据权利要求1所述的一种型煤炉排渣器,其特征还在于:构成支 承框的左侧板(3)、右侧板(22)、底板(23)的后端有竖向的与之构成 一体的后端板(14)。
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说明书

本实用新型涉及一种燃煤炉排渣机构,尤其涉及一种型煤炉的排渣 器。
在专利号为96242432,名称为《多用型煤微型炉》中,公开了一种由 可旋转的炉条,旋转臂、推拉杆、连杆、摇臂、手柄构成的除渣机构。
上 述的除渣机构置于炉膛的下部,待最底层的型煤燃尽后,手持手柄拉动摇 臂、带动连杆、推拉杆、旋转臂,使炉条旋转,将座落在炉条上的燃尽的 型煤由下而上的逐渐破碎,破碎后的型煤下落至炉底,直至将整块燃尽的 型煤块破碎完毕。
它存在的缺限之一是:它虽能将燃尽的型煤块破碎下落 至炉底,但需要炉条反复往复旋转多次方可将燃尽的型煤破碎完毕,除渣 过程不但慢而且持续时间长;缺限之二是:因型煤处于炉膛内,燃烧及燃 尽的型煤为不可见部位,除渣过程中经常伤及未燃尽的上块型煤,造成浪 费。
本实用新型的目的是向人们提供一种除渣迅速、彻底,不伤及未燃尽 的上块型煤的型煤炉排渣器。
本实用新型是由下述结构实现的。
型煤炉排渣器它包括手柄,其特点是:它还包括由左侧板、右侧板、 底板构成的支承框,左侧板和右侧板偏上部位的相互对应的处于同一水平 线上的横向条形孔,分布在底板上的进气孔,底板前端的向进气孔方向凹 陷的弧形边,支承框的上端四角有与之构成整体的带有螺栓孔的与炉胆底 托板相固定的耳板,左侧板和右侧板在横向条形孔的下方有同轴线的轴 孔,处于支承框内的垂直于底板的高度等于型煤高度的推板,处于支承框 内的两端头段伸出左侧板、左侧板上的横向条形孔的推拉杆。
连接推拉 杆、推板的连接杆。
连接杆与推拉杆、推板焊成整体。
左侧板和右侧板的 同轴线轴孔插入有拨动轴,拨动轴的两端头段分别从横向条形孔伸出左侧 板和右侧板外侧,两端头的伸出段从里向外分别依次装有限位挡圈和拨 杈。
拨杈的杈口分别卡在推拉杆两端的伸出段上拨叉通过孔套在拨动轴伸 出段上并固定。
拨动轴伸出段的延长段从型煤炉壳体的轴孔伸向炉壳的外 侧,操纵排渣器的手柄安装在拨动轴的伸出段上。
本实用新型所述的型煤炉排渣器,在正常燃烧时,其炉膛内的最底层 型煤坐落在有进气孔的支承框的底板上,待最底端的型煤燃尽时,向炉门 方向般动手柄,拨动轴上的拨杈拨动推拉杆沿左侧板、右侧板上的横向条 形孔平推向前运行,竖向的推板将燃尽后的型煤推向弧形边,将推出三分 之二时下落到炉内底部的接灰盒内,此时上一块正在燃烧的型煤便坐落在 推拉杆及推拉板上,向后搬动手柄时推拉杆及推板退出复拉,型煤下落便 坐落在带有进气孔和弧形边的底板上,待需要排渣时重复上述操作过程。
因推板的高度等于型煤的高度,推板将燃尽的型煤推出时不伤及上块型 煤,排渣时只需来回搬动手柄一次瞬间就可完成排渣及复位的全过程。
下面结合实施例及附图详述本实用新型。
图1是本实用新型的结构图。
图2是图1A-A方向的剖视图。
图3是图1中由左侧板3、右侧板22、底板23、后端板14构成的支承框的 主视图。
图4是图3的左视图。
图5是图1中推拉杆13、连接杆7、19、推板6构成整体的结构图。
图6是图5仰视图。
图7是图1中拨杈10、17的结构图。
在图1所示实施例中(另参阅图2、图3、图4、图5、图6、图7)。
型煤 炉排渣器它包括手柄20,其特点是:它还包括由左侧板3、右侧板22、底板 23构成的支承框,左侧板3和右侧板22偏上部位的相互对应的处于同一水平 线上的横向条形孔4、21,分布在底板23的进气孔5,此进气孔设计圆孔、 椭圆孔或条形,底板前端是向进气孔方向凹陷的弧形边24,支承框的上端 四角有与之构成整体的带有螺栓孔1的与炉胆底托板相固定的耳板2(另参 阅图3、图4),左侧板3和右侧板22在横向条形孔4、21的下方同轴线的轴 孔25、26,处于支承框内的垂直于底板23的竖向的高度等于型煤高度的推 板6,高度等于型煤高度的推板6可以是平板或弧形板,以弧形板为佳,以 使高度等于型煤高度的推板6的弧形面与型煤块的外圆侧面相吻合,以便将 燃尽的型煤整块推出。
处于支承框内的两端头段伸出左侧板3、右侧板22上 的横向条形孔4、21的推拉杆13。
连接推拉杆13、高度等于型煤高度的推板 6的连接杆7、19为弯杆,以直角弯杆最佳。
连接杆7、19的一端头与推拉杆 13焊接成整体,连接杆7、19的另一端头段分别伸进左侧板13、右侧板22的 横向条形孔4、21内,其作用一是将高度等于型煤高度的推板6向上托起, 使高度等于型煤高度的推板6与底板23脱离而减少磨擦力,二是保持高度等 于型煤高度的推板6平稳往复运动,伸出段的端头至少应与左侧板3和右侧 板22的外侧垂直面平齐。
连接杆7、19的弯折处与弧形的高度等于型煤高度 的推板6焊接成整体,高度等于型煤高度的推板6的上边与连接杆7、19和推 拉杆13的上部平齐。
左侧板3和右侧板22在横向条形孔(4、21)下方的同 轴线轴孔25、26插入有拨动轴8,拨动轴8的两端头段分别从左侧板3和右侧 板22的横向条形孔4、21伸出外侧,两端头伸出段从里向外分别装有限位挡 圈9、18和拨杈10、17,限位挡圈9、18和拨杈10、17的孔27套在拨动杆8上 采用焊接与拨动轴8固定在一起,拨杈10、17的杈口28为“U”形口,分别 卡在推拉杆13两端头伸出段11、16上。
拨动轴8伸出段的一端延长段从型煤 炉壳体的轴孔伸向炉壳体的外侧(图中未显示),操纵排渣器的手柄20安 装在拨动轴8的延长段上。
为防止煤渣从后部下落积存,构成支承框左侧板 3、右侧板22、底板23的后端有竖向的与之构成一体的后端板14。
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