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一种从铝箔衬纸下脚料中分离纤维和铝箔的方法

基本信息

  • 申请号 CN00111323.2 
  • 公开号 CN1288987A 
  • 申请日 2000/09/07 
  • 公开日 2001/03/28 
  • 申请人 段瑞朋  
  • 优先权日期  
  • 发明人 段瑞朋  
  • 主分类号  
  • 申请人地址 261021山东省潍坊市潍城区北宫西街277号福利制品厂 
  • 分类号  
  • 专利代理机构 潍坊市专利事务所 
  • 当前专利状态 发明专利申请公布 
  • 代理人 杜希现 
  • 有效性 发明公开 
  • 法律状态
  •  

摘要

本发明涉及用水从铝箔衬纸下脚料中分离纤维和铝箔的方法,依次包括以下的步骤:a、将铝箔衬纸下脚料放入湍流状态的水中,使铝箔衬纸离解,形成混合浆液;b、将混合浆液加水稀释,成为稀混合浆液;c、将稀混合浆液形成旋流,从中分离出铝箔,剩余的浆液为稀浆液;d、将稀浆液过滤、辊压,除去多余水分,制得良浆。
该方法不缩短纤维长度,能制取良浆,无粉尘污染,有利于环境保护,对铝箔的回收率高、铝箔纯度高、颗粒均匀。
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权利要求书

1、一种从铝箔衬纸下脚料中分离纤维和铝箔的方法,其特征是依 次包括以下的步骤: a、离解铝箔衬纸下脚料,将铝箔衬纸下脚料放入湍流状态的水中, 使铝箔、衬纸离解,离解后的衬纸与水形成纤维浆液,铝箔卷曲呈球状、 混杂在纤维浆液中,成为混合浆液; b、加水稀释,在搅拌条件下向混合浆液中加水,将混合浆液稀释 成按重量份计纤维和铝箔的共同含量是水的0.25-0.45%的稀混合浆 液; c、分离铝箔,将稀混合浆液形成旋流,在该旋流条件下呈球状的 铝箔从稀混合浆液中分离出,剩余的浆液为稀浆液; d、浓缩,将稀浆液过滤、辊压,除去多余水分,制得按重量份计 纤维含量是水的5-6%的良浆。
2、根据权利要求1所述的从铝箔衬纸下脚料中分离纤维和铝箔的 方法,其特征是a步骤中,湍流状态的水的实现方法是用清水泵将水注 入到水利碎浆机的腔体内形成。
3、根据权利要求1所述的从铝箔衬纸下脚料中分离纤维和铝箔的 方法,其特征是c步骤中,将稀混合浆液形成旋流的方法是用压力泵将 稀混合浆液沿切线方向注入旋液分离器的腔体内形成。
4、根据权利要求3所述的从铝箔纸下脚料中分离纤维和铝箔的方 法,其特征是用第一级压力泵将稀混合浆液沿切线方向注入第一级旋液 分离器的内腔,大部分的铝箔被分离出,再用第二级压力泵将经过第一 级分离工序后含有少量铝箔的稀混合浆液沿切线方向注入第二级旋液分 离器的内腔,分离出剩余的铝箔。
5、根据权利要求1、2、3或4所述的从铝箔衬纸下脚料中分离纤 维和铝箔的方法,其特征是d步骤中的过滤工序分为两层,第一层过滤 的筛网孔径为8-10目,第二层过滤的筛网孔径为40-50目。
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说明书

本发明涉及用水从铝箔衬纸下脚料中分离纤维和铝箔的方法。
卷烟厂生产的卷烟,无论档次高低,都用铝箔衬纸作为内层包装, 因此在生产过程中必然产生大量的下脚料,对这些下脚料的处理,原始 落后的方法是火烧或埋掉,既造成浪费,又严重污染环境。
随着科学技 术的发展,对铝箔衬纸的下脚料的回收利用,陆续公开了一些不同的技 术方案,如专利号为91108144的从废铝箔纸中回收铝纸的分离方法, 是将铝箔纸用粉碎机粉碎成铝颗粒和碎纸屑的混合物,再经筛网筛选分 离出较大的碎纸屑,剩余的混合物穿过筛网孔后、在下落的过程中再经 过风选,将铝颗粒和碎纸屑分离,由于这种分离方法是干法分离,因而 存有以下的弊端:1、由于铝箔衬纸是由铝箔层和衬纸层胶粘在一起构 成,衬纸层中的纤维束交织在一起,在粉碎过程中,纤维束也被粉碎, 缩短了纤维长度,而纤维长度是衡量植物纤维优劣的重要指标,因而降 低了回收纤维的使用价值;2、在粉碎和风选过程中必然造成铝箔衬纸 的粉尘飞扬,既污染环境、危害人体,又造成铝箔和纤维的流失。
申请 号为94118436的申请文件所公开的分离铝箔纸的技术方案是:先用水 将铝箔纸浸泡透,再经手工将纸层和铝箔分开,该分离方法虽然不会缩 短纤维长度,但用手工分离纸层和铝箔,不能形成产业化生产,效率低, 劳动强度大。
本发明的目的是提供一种既适用于产业化生产、又无粉尘污染和不 缩短纤维长度的从铝箔衬纸下脚料中分离纤维和铝箔的方法。
这种从铝箔衬纸下脚料中分离纤维和铝箔的方法,依次包括以下的 步骤: a、离解铝箔衬纸下脚料,将铝箔衬纸下脚料放入湍流状态的水中, 使铝箔、衬纸离解,离解后的衬纸与水形成纤维浆液,铝箔卷曲呈球状、 混杂在纤维浆液中,成为混合浆液; b、加水稀释,在搅拌条件下向混合浆液中加水,将混合浆液稀释 成按重量份计纤维和铝箔的共同含量是水的0.25-0.45%的稀混合浆 液; c、分离铝箔,将稀混合浆液形成旋流,在该旋流条件下呈球状的 铝箔从稀混合浆液中分离出,剩余的浆液为稀浆液; d、浓缩,将稀浆液过滤、辊压,除去多余水分,制得按重量份计 纤维含量是水的5-6%的良浆。
上述的a步骤中,湍流状态的水的实现方法是用清水泵将水注入到 水利碎浆机的腔体内形成;上述的c步骤中,将稀混合浆液形成旋流的 方法是用压力泵将稀混合浆液沿切线方向注入旋液分离器的腔体内形 成,为了提高从稀混合浆液中分离铝箔的效果,本步骤采用两级分离工 序:用第一级压力泵将稀混合浆液沿切线方向注入第一级旋液分离器的 内腔,大部分的铝箔被分离出,再用第二级压力泵将经过第一级分离工 序后含有少量铝箔的稀混合浆液沿切线方向注入第二级旋液分离器的内 腔,分离出剩余的铝箔;上述的d步骤中的过滤工序分为两层,第一层 过滤的筛网孔径为8-10目,第二层过滤的筛网孔径为40-50目。
本发明的a、b、c、和d四步骤中,a步骤和c步骤尤为重要,在a 步骤中,铝箔衬纸下脚料遇水被浸湿脱胶,铝箔和衬纸分离,在强烈的 湍流作用下,铝箔、衬纸、水和器壁四者之间互相碰撞、摩擦,使铝箔 撕裂、破碎、卷曲、并呈球状,衬纸变为纤维束,与水形成纤维浆液, 在碰撞、磨擦的过程中,由于纤维束柔软,因而纤维长度不被缩短。
在 c步骤中,由于铝箔的比重为2.65-2.80克/厘米3,是纤维比重的两倍多, 当稀混合浆液形成旋流后,铝箔产生的离心力比纤维大,被抛向外层, 与纤维分离;当采用旋液分离器时,铝箔被抛向器壁、并靠自身的重量 沉降于旋液分离器内腔底部、从排出口排出,比铝箔轻的纤维产生的离 心力小,并受到旋流压力梯度作用,从高压外沿逐渐向中心沉降,当沉 降到旋液分离器内腔的底部位置时,又沿内腔中心线旋流而上,从旋液 分离器的上出口排出。
依据本发明的技术方案,从铝箔衬纸下脚料中分离出的纤维中,按 重量份计含铝箔0.0001-0.00012,完全可以二次利用,用于造纸,分 离出的铝箔中,按重量份计含纤维6-13%,这些含有少量纤维的铝箔 可作为制作烟花、涂料的原料。
由于本发明对铝箔村纸下脚料的铝箔和 衬纸的离解、分离都是在水中进行,即采用湿法工艺,因而无任何粉尘 污染,有益于环境保护,又由于所采用的湿法工艺,不缩短纤维长度, 制取的良浆,成本低,使用价值高。
另外,还具有铝箔的回收率高、铝 箔纯度高、颗粒均匀的特点。
实施例1 a、用清水泵将清水注入水利碎浆机的腔体内,使清水在该腔体内 形成湍流状态,再将铝箔衬纸下脚料放入水利碎浆机腔体内呈湍流状态 的水中,使铝箔、衬纸离解,离解后的衬纸在湍流水的作用下变为纤维 束、与水形成纤维浆液,铝箔卷曲呈球状、混杂在纤维浆液中,成为混 合浆液,并将混合浆液放入带有搅拌器的贮浆池中; b、在搅拌条件下向贮浆池中注水,将混合浆液稀释成按重量份计 纤维和铝箔的共同含量是水的0.25-0.45%的稀混合浆液; c、用压力泵将稀混合浆液沿切线方向注入旋液分离器的腔体内, 使稀混合浆液形成旋流,在该旋流条件下呈球状的铝箔从旋液分离器的 底部出口排出,剩余的浆液为稀浆液,从旋液分离器的上出口排出: d、将稀浆液经筛网孔径为8-10目和40-50目两层筛网过滤后, 再经辊轮辊压,除去多余水分,制得按重量份计纤维含量是水的5-6% 的良浆。
本实施例分离出的纤维中,按重量份计含铝箔0.00012,分离出的 铝箔中,按重量份计含纤维6-13%。
实施例2 a、同实施例1中a; b、同实施例1中b; c、用第一级压力泵将稀混合浆液沿切线方向注入第一级旋液分离 器的内腔,在旋流状态下大部分的铝箔被分离出,再用第二级压力泵将 经过第一级分离工序后含有少量铝箔的稀混合浆液沿切线方向注入第二 级旋液分离器的内腔,分离出剩余的铝箔; d、同实施例1中d。
本实施例分离出的纤维中,按重量份计含铝箔0.0001,分离出的铝 箔中,按重量份计含纤维2-3%。
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