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耐火纤维湿法成型制品干燥工艺

基本信息

  • 申请号 CN00111345.3 
  • 公开号 CN1160542C 
  • 申请日 2000/09/01 
  • 公开日 2004/08/04 
  • 申请人 山东鲁阳股份有限公司  
  • 优先权日期  
  • 发明人 张成田 鹿成洪 齐元伟 周合 任大贵  
  • 主分类号  
  • 申请人地址 256120山东省沂源县城沂河路11号 
  • 分类号  
  • 专利代理机构 青岛发思特专利商标代理有限公司 
  • 当前专利状态 发明专利权部分无效宣告的公告 
  • 代理人 蔡绍强 
  • 有效性 期限届满 
  • 法律状态 专利权人变更
  •  

权利要求书


1.一种耐火纤维湿法成型制品干燥工艺,包括烘干工序,其特征在于烘干时采用煤粉微 粒—空气混合悬浮态燃烧,钢制底板换热,干燥室强制通风工艺; 其中,所述的煤粉微粒,是指原煤经磨碎成φ20~80μm的煤粉微粒; 所述的悬浮态燃烧,钢制底板换热,是指煤粉微粒进入燃烧器与适量空气混合,点火使 其在空中悬浮燃烧,加热钢制底板与干燥室进行热交换; 所述的干燥室强制通风工艺,是指干燥室顶部设置引风机,使干燥室内空气对流速度保 持在0.2~0.5m/s。
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说明书

本发明属于干燥方法,涉及耐火纤维湿法成型制品干燥工艺。
适用于对陶瓷纤维湿法成 型制品进行干燥的工艺。
现有技术的耐火纤维湿法成型制品干燥工艺,是对以陶瓷纤维棉或下脚料为基料,加水、 结合剂制成的棉浆,利用负压吸滤成型工艺湿法制造的制品,通过自然干燥、地炉烘干(如 烤烟方式)或蒸汽烘干。
由于利用此种生产工艺制出的制品,含水量通常是纤维基材重量的 1.4~1.8倍;且陶瓷纤维本身是优良的保温材料,干燥时制品内部的水分挥发性能较差, 根据制品的厚度一般为4~8天,厚度超过100mm者周期长达10天。
因此,现有技术的干燥工艺存在诸多不足:例如,速度慢,周期长,成本高,能源利用 率低;干燥后的制品其含水率约1~1.5%,且回潮性大,严重影响制品的质量和绝热性能。
本发明的目的,是克服现有技术的上述不足,提供一种速度快,周期短,成本低,能源 利用率高的耐火纤维湿法成型制品干燥工艺。
本发明的耐火纤维湿法成型制品干燥工艺,包括烘干工序,其特征在于烘干时采用煤粉 微粒—空气混合悬浮态燃烧,钢制底板换热,干燥室强制通风工艺。
所述的煤粉微粒,是指原煤经磨碎成φ20~80μm的煤粉微粒。
所述的悬浮态燃烧,钢制底板换热,是指煤粉微粒进入燃烧器与适量空气混合,点火使 其在空中悬浮燃烧,加热干燥室钢制底板与干燥室进行热交换。
所述的干燥室强制通风工艺,是指干燥室顶部设置引风机,使干燥室内空气对流速度保 持在0.2~0.5m/s。
利用本发明工艺干燥耐火纤维湿法成型制品: 1.速度快,周期短,一般制品干燥周期为2~4天,厚度大于100mm者干燥周期为5~6 天。
2.成本低,能源利用率高,能源仅为现有技术干燥工艺的50%。
以下结合应用实例对本发明作进一步阐述: 先用原煤磨碎机将原煤磨碎成φ20~80μm的煤粉微粒,通过传送装置将煤粉微粒输送 到燃煤器中;同时加入适当比例的空气混合,点火使其在空中悬浮燃烧;将燃烧产生的热量 加热干燥室钢制底板,与干燥室进行热交换,使干燥室内维持温度180~250℃;每一干燥 室顶部设置引风机,使干燥室内空气对流速度保持在0.2~0.5m/s。
应用实例: 制品厚度         现有技术烘干工艺     本发明干燥工艺 δ=20~30mm       燥时间2~3天       干燥时间1~2天 δ=40~60mm       干燥时间5~7天     干燥时间3~4天 δ=70~100mm      干燥时间9~10天    干燥时间6~7天 δ=250mm          干燥时间约30天     干燥时间15~20天 制品干后含水量     1~1.5%           0.5% 煤耗               原煤2吨/吨产品     0.9~1吨/吨产品 展开

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