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耐火纤维制品真空反吸成型工艺

基本信息

  • 申请号 CN00111346.1 
  • 公开号 CN1124192C 
  • 申请日 2000/09/01 
  • 公开日 2003/10/15 
  • 申请人 山东鲁阳股份有限公司  
  • 优先权日期  
  • 发明人 鹿成洪 齐元伟 杜玉平 周平  
  • 主分类号  
  • 申请人地址 256120山东省沂源县城沂河路11号 
  • 分类号  
  • 专利代理机构 青岛发思特专利商标代理有限公司 
  • 当前专利状态 发明专利权部分无效宣告的公告 
  • 代理人 蔡绍强 
  • 有效性 期限届满 
  • 法律状态 专利权人变更
  •  

权利要求书


1.一种耐火纤维制品真空反吸成型工艺,包括吸滤工序,其吸滤用负压源——模具组合 中,负压源在下,中间衬隔一层吸滤孔网,其上配用模具,混悬液料浆自上而下灌注入模具 中,溶剂水经真空吸滤分离,硅酸铝耐火纤维混合料被吸附在一定形状的模具内,干燥后可 制出不同形状的异形制品,其特征在于: (1)其吸滤用负压源——模具组合中,真空吸滤用负压源在液面上,模具吸料口向下浸 没在料液中; (2)真空吸滤区是多腔多段分布式设置,吸滤用负压源——模具接合部的真空吸滤区间 隔成段,设置成一管多腔错接式结构; (3)吸滤孔网是多层叠加式设置,负压吸滤口与模具间衬隔的吸滤孔网,设置成网—— 间隙——网——间隙——网——间隙的多层叠加错接式结构。
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说明书

技术领域 本发明属于耐火纤维制品成型工艺,涉及一种耐火纤维制品真空反吸成型工艺。
适用于 耐火纤维制品成型工序。
背景技术 现有技术中制造耐火纤维制品时,通常是采用真空成型工艺,其吸滤用负压源——模具 组合中,负压源在下,中间衬隔一层吸滤孔网,最后配用模具;其工艺过程是:以硅酸铝耐 火纤维为主要原料,加入一定量的结合剂制成混悬液料浆,自上而下灌注入模具中,溶剂水 经真空吸滤分离,硅酸铝耐火纤维混合料被吸附在一定形状的模具内,干燥后可制出毡、板 及不同形状的异形制品。
现行工艺生产出来的制品存在纤维交织结构性差、硬度不均匀,甚至制品表面纤维成团, 密实度不均匀;厚度不易控制,厚度大于60mm的制品生产难度大;体积密度波动范围大等 缺陷;影响制品的施工及应用效果,制约耐火纤维向高档次方向发展。
发明内容 本发明的目的,在于提供一个耐火纤维制品纤维交织结构性好,密实度均匀,厚度容易 控制的耐火纤维制品真空反吸成型工艺。
本发明的技术方案是设计一种耐火纤维制品真空反吸成型工艺,包括吸滤工序,其吸滤 用负压源—模具组合中,负压源在下,中间衬隔一层吸滤孔网,其上配用模具,混悬液料浆 自上而下灌注入模具中,溶剂水经真空吸滤分离,硅酸铝耐火纤维混合料被吸附在一定形状 的模具内,干燥后可制出不同形状的异形制品,其特征在于: (1)其吸滤用负压源——模具组合中,真空吸滤用负压源在液面上,模具吸料口向下浸 没在料液中; (2)真空吸滤区是多腔多段分布式设置,吸滤用负压源——模具接合部的真空吸滤区间 隔成段,设置成一管多腔错接式结构; (3)吸滤孔网是多层叠加式设置,负压吸滤口与模具间衬隔的吸滤孔网,设置成网——间 隙——网——间隙——网——间隙的多层叠加错接式结构。
与现有技术比较,本发明的优点明显: 体积密度控制精确;纤维交织均匀,抗折强度好;导热系数小;操作简化,降低了生产 工人的劳动强度。
具体实施方式 一种耐火纤维制品真空反吸成型工艺,包括吸滤工序,其吸滤用负压源——模具组合中, 负压源在下,中间衬隔一层吸滤孔网,其上配用模具,混悬液料浆自上而下灌注入模具中, 溶剂水经真空吸滤分离,硅酸铝耐火纤维混合料被吸附在一定形状的模具内,干燥后可制出 不同形状的异形制品,其特征在于: (1)其吸滤用负压源——模具组合中,真空吸滤用负压源在液面上,模具吸料口向下浸 没在料液中; (2)真空吸滤区是多腔多段分布式设置,吸滤用负压源——模具接合部的真空吸滤区间 隔成段,设置成一管多腔错接式结构; (3)吸滤孔网是多层叠加式设置,负压吸滤口与模具间衬隔的吸滤孔网,设置成网——间 隙——网——间隙——网——间隙的多层叠加错接式结构。
本发明的技术方案,使负压区的分布均匀合理,吸滤面积扩大,吸滤能力增强,改变混 悬液料浆灌注方式,避免了料浆对模具中湿制品的冲击,从根本上杜绝了纤维交织结构性差、 硬度不均匀,甚至制品表面纤维成团,密实度不均匀的缺陷,使纤维进行自然交织,提高了 制品整体结构性能和表面平整度。
毡可作为工业窑炉及热工设备的良好绝缘材料;板既可作为炉衬材料直接使用,并有良 好的机械加工性能;异型制品如看火孔、烧嘴砖等均可作为耐火炉衬直接使用。
与现有技术比较,本发明的优点明显: 1.体积密度控制精确             体积密度(kg/m3)    偏差(kg/m3)    注 现有技术    200~250            ±20            波动较大 本发明      200                 ±5             波动较小 2.纤维交织均匀,抗折强度好。
以耐火纤维板为例: 现有技术的抗折强度为0.2~0.25Mpa;本发明的抗折强度为≥0.5Mpa。
3.导热系数小。
现有技术的导热系数为热面400℃,0.086W/m.k/200kg/m3时;本发明 的导热系数为热面400℃,0.079W/m.k/200kg/m3时。
4.操作简化,降低了生产工人的劳动强度。
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